该传感器的自动聚焦激光系统针对于传统的激光打标、焊接、钻孔、清洗和切割系统难以精确地将激光聚焦在物体表面上的难题提供了一个独特的解决方案。
将其集成到没有CAD的激光系统中可提高自动对焦的功能，有利于激光系统的设置，使测量更便捷。该专有的锥光全息技术还可用于激光系统的光路中。
此外，由于传感器的照明设计是准直的，所以透镜可以远离传感器，因为测量是通过激光系统本身的物镜进行的。我们现有一些客户已经成功地将传感器集成到离物镜两米位置。
保持焦点：不管物体的表面形状都可以高速的不间断提取距离数据来保持系统焦点。
更快：其高测量速度使激光系统运行速度比任何其他系统配置都更快。
更准：在激光打标系统中使用实时可调焦距可以确保精准的色差。
可调：从低反（0.3%）的黑色表面到高反（99%）的白色表面都可自动调曝光调节。
锥光全息测距是利用反射物体的偏振特性的一种技术。该技术的核心是一种各向异性晶体：穿过晶体的光线分裂相同路径但正交偏振的两部分。晶体的各向异性结构迫使每一个偏振光以不同的速度传播，从而在它们之间产生相位差。这种相位差能随被测物体的距离变化而形成干涉图样。
它是如何工作的？
传感器产生激光光束投射到被测物体上，所有的反射光线通过物镜收集进入锥光模块对产生的干涉图样进行分析，以确定物体的距离。
产品优势
该传感器采用了全球专利技术—--锥光偏振全息技术，此技术相较于各种工业应用的标准距离测量方法明显更具优势，超过标准的距离测量方法用于各种工业应用中的优势。此传感器无运动部件所以产品的稳定和精度更好。相较于标准三角测量法，我们的技术在测量系统中有很大的优势。两个主要优点如下：
共线性：此传感器输出的激光束与反射信号同轴。利用这种共线性传感器可通过折叠光学和最大可测角度范围为空间170°（±85°）来测量内孔。结合中继光学的能力使传感器可以在激光焊接/切割应用和机器视觉应用相同的聚焦透镜。
低电子噪声依赖性：整个检测器用于评估单个空间频率，使测量具有高噪声弹性。此外，如果某些光被阻挡，其他区域可以提供足够的测量信号。
高分辩率及重复性
在一个较大的工作范围内，传感器可以保持较高的分辨率和重复性。
用途广泛性能稳定
传感器受被测物体的材质和表面特性影响小，不需喷涂显像粉即可对不同材质的高反射、漫反射及粗糙表面进行直接测量。（极少数特殊材质除外）
孔及复杂几何表面的测量
得益于传感器的同轴性，可对深孔，狭窄插槽、凹槽及盲孔进行高精度测量。
大范围可测角度
我们的激光传感器的最大可测角度范围为空间170°（±85°），这一技术使得传感器可以真实还原被测物体的复杂表面的每一个微小细节，且不会对被测物体造成任何损坏。
